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超高强固废陶粒制备技术

来源:           编辑:zk1956           点击次数:3926次

郑矿机器采用 “烘干+高温焙烧”的方法生产陶粒,整条陶粒生产线采用独有的陶粒成型成套技术。
污泥及硅铝系的固体废弃物混合造粒后,经200℃低温烘干,再直接进入1100℃以上窑炉焙烧。此方法可大大提高陶粒成品率,且烘干和焙烧段温度避开了二噁英产生区域。污泥在焙烧过程中有机质全部助燃,硅铝系的固废则在高温下熔融重组,重金属类元素被固化到晶格中,最终形成资源化的产品——陶粒。
核心焙烧设备瀑落式回转窑源自英国,内部独有的三叶弧形截面热交换效率高,是传统回转窑的2倍,实现了低耗高产的目的。该窑炉长度仅为传统回转窑的1/4,且采取窑外造粒工艺,整条生产线占地小,空间利用率高,大大降低了土建投资。配套的余热回用系统可将窑炉尾气热量循环利用,再用于脱水烘干等环节,符合绿色节能的发展要求。
生产车间全封闭,采用负压将烟气、臭气等集合处理,真正做到无二次污染。整体生产线集污泥干燥、陈化、成型、烧结、冷却于一体,另配有清洁处理系统。陶粒生产全程自动化,整个车间几乎实现无人作业。核心环节高温焙烧段,通过火焰自动控制系统配套窑内监控高清摄像,可实现温度的精准调节,确保陶粒产品优质。


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